အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ရာတွင် ပေါက်ကွဲခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဂရုပြုသင့်သည်။

Shot blasting သည် Mechanical Surface Treatment လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမည်လည်း ဖြစ်သည်။ အလားတူ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သဲဖောက်ခြင်း နှင့် ပစ်ခတ်မှု များ ပါဝင်သည်။ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ အအေးဒဏ်ကို ကုသသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အပစ်အခတ်ရှင်းလင်းခြင်း နှင့် အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲအားကောင်းစေခြင်း ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ နာမည်တွင် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း၊ shot blasting cleaning သည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ Shot blasting အားကောင်းမှုသည် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် (0.10-0.85mm) မြန်နှုန်းမြင့် projectile (60-110m/s) စီးဆင်းမှုဖြင့် အားဖြည့်ထားသော workpiece မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး၊ ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင် (0.10-0.85mm) စက်ဝိုင်းပုံပျက်နေချိန်တွင် အောက်ပါပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်- 1. အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံမှာ၊ ပြင်ဆင်ပြီး၊ 2. Residual compressive stress ကို ယူနီဖောင်းမဟုတ်သော ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် အပြင်ဘက်အလွှာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ကျန်ရှိသော tensile stress ကို အတွင်းမျက်နှာပြင်အလွှာတွင် ထုတ်ပေးပါသည်။ 3. အပြင်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ပြောင်းလဲခြင်း (RA RZ)။ အကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ/အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှု၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သော အရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို တိုးတက်စေသည်။

shot blasting ၏ နိယာမမှာ impeller body ကို လှည့်ရန် ( V-belt ဖြင့် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် မောင်းနှင်ရန် ) မော်တာအား အသုံးပြုရပြီး centrifugal force အရ 0.2 ~ 3.0 ခန့်ရှိသော projectile ကို အချင်း ( သွန်းစတီးလ် ပစ်ခတ်မှု အပါအဝင်) သံမဏိကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်၊ သံမဏိရိုက်ချက် နှင့် အခြားအမျိုးအစားများ) သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းမှုတစ်ခုသို့ရောက်ရှိစေရန်၊ workpiece ကိုလှပစေရန်၊ သို့မဟုတ် workpiece ၏ welding tensile stress ကို compressive အဖြစ်ပြောင်းရန်၊ စိတ်ဖိစီးမှု၊ workpiece ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ workpiece ၏ နောက်ဆက်တွဲ ပန်းချီကားများ၏ ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Shot blasting ကို သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သေနတ်နှင့်တင့်ကားမျက်နှာပြင်၊ တံတား၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖန်၊ သံမဏိပြားပရိုဖိုင်း၊ ပိုက်လိုင်းအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်နံရံများကို တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ခြင်းစသည့် နယ်ပယ်အများစုတွင် အသုံးပြုလုနီးပါးဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်။

သံမဏိရိုက်ချက်၏ မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှုသည် အပစ်အခတ်ရပ်စဲရေးစက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး စက်ချို့ယွင်းမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖောက်ခွဲစက်အတွက် သံမဏိရိုက်ချက် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိကြိုးဖြတ်ရိုက်ချက်၊ အလွိုင်းရိုက်ချက်၊ သွန်းသံမဏိရိုက်ချက်၊ သံရိုက်ချက် စသဖြင့် ပါဝင်သည်။

သေနတ်ပစ်ဖောက်စက်များကို အသုံးပြုသူများသည် သင့်လျော်သော သံမဏိရိုက်ချက်အား ရှာဖွေလိုကြသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သံမဏိရိုက်ချက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခွဲစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သံမဏိရိုက်ချက်၏ အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားသည် အဓိကအားဖြင့် သင်သန့်ရှင်းလိုသော အလုပ်ခွင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်-

သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ရိုက်ချက် သို့မဟုတ် သံမဏိရိုက်ချက်များကို အသုံးပြုသည်။ သံမဏိရိုက်ချက်အား သာမန်သံမဏိနှင့် ၎င်း၏ဂဟေဆက်ခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိများအတွက် ရွေးချယ်ရမည်။

သံမဏိရိုက်ချက်အချင်း ပိုကြီးလေ၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းလေလေ၊ သို့သော် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စွမ်းမှာလည်း မြင့်မားပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စတီးဂရစ် သို့မဟုတ် သံမဏိဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သန့်ရှင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် လုံးပတ်ရိုက်ချက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

သန့်ရှင်းမှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသော ကျည်ဆန်များသည် ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ဖြင့်သာ တွက်ချက်ထားသည့် ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမြန်ဆန်ပါ။

က) မာကျောမှုသည် သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသည်၊ သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းသည်မြန်သော်လည်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းပြီးသုံးစွဲမှုကြီးမားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မာကျောမှုသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည် (HRC40-50 လောက်သင့်လျော်သည်) နှင့် အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ခ) အလယ်အလတ် မာကျောမှု နှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ပြန်ထွက်ခြင်း ၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိရိုက်ချက်သည် သန့်စင်ခန်းရှိ နေရာတိုင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေရန်။

ဂ) ကျည်ဆန်များ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့် ချွေးပေါက်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ဒုံးကျည်များသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး သုံးစွဲမှု တိုးလာနိုင်သည်။

ဃ) သိပ်သည်းဆသည် 7.4g/cc ထက်များပါက၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် အသေးဆုံးဖြစ်တတ်သည်။